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液壓缸拉傷后的修復(fù)工藝步驟

發(fā)布日期:2021-6-28瀏覽次數(shù):691

液壓缸被拉傷后,若不及時修理,將導(dǎo)致其早期損壞。為了在短時間內(nèi)恢復(fù)其性能,可采用電刷鍍結(jié)合釬焊的工藝對拉傷的液壓缸進行修復(fù)。電刷鍍結(jié)合釬焊的工藝步驟如下。

1、清洗油污

①先除去表面的油污和雜質(zhì)。將機件固定在工作臺上,用金屬清洗劑洗掉機件上的油污,采用三角刮刀或其他方法徹底刮掉機件上被拉傷溝槽內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

②用丙酮將液壓缸內(nèi)表面擦洗干凈。

③再用電凈液進行電化學(xué)清洗,電壓為12~15V,機件接負(fù)極,清污時間為60~90s.

④電化學(xué)清洗后,用清水沖洗干凈。

2、活化

①用2號活化液作電化學(xué)除污,目的是清除機件上的氧化物。機件接正極,電壓為10~12V,時間控制為40~60s。

②侍機件呈黑色或灰黑色時再用清水沖洗干凈。

③清水沖洗干凈后,接著用活化液進行電化學(xué)清洗,目的是徹底清除機件組織中的雜質(zhì),機件接正極,電壓為l6~20V,時間為50~90s。

④待機件表面呈銀白色后,再用清水沖洗干凈。

3、刷鍍快速鎳

①在處理好的機件表面閃鍍快速鎳,電壓為18V,機件接負(fù)極,鍍筆快速擺動。

②閃鍍3~5s后,待機件表面呈現(xiàn)淡黃色的鍍層時將電壓降至12V,刷鍍速度為9~11m/min,繼續(xù)刷鍍。

③當(dāng)快速鎳鍍層厚度達到1~3μm時,用清水沖洗干凈。

液壓缸

4、刷鍍堿銅層

①快速鎳層鍍好后,再刷鍍堿銅層。鍍堿銅溶液時,電壓為6-8V,機件接負(fù)極,刷鍍速度為9~14m/min。

②待堿銅層厚度增至20~50μcm后,用清水沖洗干凈。

5、釬焊合金

①將刷鍍好的機件表面用凈綢布擦干,在需焊補的部位涂氧化鋅焊劑,再用300-500w電烙鐵將釬焊合金依次焊補到拉傷的部位,直至要求的尺寸。

②最后先用刮刀刮削釬焊合金層至所需形狀,再用油石將其打磨光滑。

6、清洗

①用電凈液清潔刮削后的釬焊層表面,并清除油污與雜質(zhì)。

②用2號活化液清除其表面的氧化物。電化學(xué)清洗的時間要嚴(yán)格控制,以防合金表面變黑。

③先用3號活化液清除雜質(zhì),再進行釬焊表面堿銅的快速熱刷鍍。

7、刷鍍堿銅

①刷鍍堿銅的目的是增強釬焊表面的強度。刷鍍電壓為6~8V,機件接負(fù)極,刷鍍速度為9~14m/min,堿銅厚度為30~50μcm。

②用清水清洗后再刷鍍快速鎳,刷鍍電壓為12V,機件接負(fù)極,刷鍍速度為9m/min,刷鍍快速鎳的厚度為60μm。

③用清水沖洗機件,并用凈綢布擦干后即可裝配使用。

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