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臺(tái)灣WINMOST峰昌RV-03G-1/2/3/4調(diào)壓RV-06-1 RV-10G-3板式溢流閥

發(fā)布日期:2024-6-20瀏覽次數(shù):152

臺(tái)灣WINMOST峰昌RV-03G-1/2/3/4調(diào)壓RV-06-1 RV-10G-3板式溢流閥

液壓系統(tǒng)元件的安裝要求

液壓元件安裝要求:

1、 液壓缸安裝要求:

① 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝;

② 液壓缸活塞桿帶動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)時(shí)要達(dá)到靈活輕便,在整個(gè)行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象;

③ 安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量,確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量合格后,才能安置在設(shè)備上。

2、液壓泵/馬達(dá)安裝要求:

① 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝;

② 液壓泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向;

③ 泵軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi),傾斜角不得大于1°。安裝連軸節(jié)時(shí),最好不要敲打,以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件,安裝要正確、牢固。

④ 緊固液壓泵、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的地腳螺釘時(shí),螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。

⑤ 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí),應(yīng)感覺到液壓泵傳動(dòng)輕松、無卡住或異常現(xiàn)象,然后才可以配管。

3、 液壓閥安裝要求:

閥類元件的安裝形式有管式、闆式、疊加式和插裝式。形式不同,安裝的方法和要求也有所不同,其共性要求如下:

① 安裝時(shí)要檢查各種液壓閥測(cè)試情況的記錄,以及是否有異常。

② 檢查闆式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量,若有缺陷應(yīng)修複或更換。

③ 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。

④ 安裝閥時(shí)要注意進(jìn)、出、回、控、洩等油口的位置,嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好。

⑤ 安裝時(shí)要注意質(zhì)量,對(duì)密封件質(zhì)量要精心檢查,不要裝錯(cuò),避免在安裝時(shí)損壞;緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻,對(duì)高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量,不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。

⑥ 安裝時(shí)要注意清潔,不準(zhǔn)帶著手套進(jìn)行安裝,不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面(安裝闆平面和閥闆平面),防止纖維類髒物侵入閥內(nèi)。

4、閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目:

① 用手推動(dòng)換向閥滑閥,要達(dá)到複位靈活、正確、到位;

② 調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài);

③ 調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài);

④ 使換向閥閥芯的位置處于原理圖上所示的位置狀態(tài);

⑤ 檢查應(yīng)該堵住的油孔(如不采用遠(yuǎn)程控制時(shí)溢流閥的遙控口)是否堵上,該接油管的油口是否都接上,并確保油管與油口聯(lián)結(jié)緊固可靠。

5、液壓系統(tǒng)的清洗要求:

① 首先應(yīng)將環(huán)境和場(chǎng)地清掃干淨(jìng);

② 清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38°C時(shí)粘度爲(wèi)20cst的透平油),并且有溶解橡膠能力,有可能時(shí),可把清洗油加熱到50-80°C;

③ 沖洗前過濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯,沖洗合格后換上工作濾芯;

④ 沖洗前油缸或液壓馬達(dá)與管道斷開,用軟管將進(jìn)油管道和回油管道連通,沖洗合格后將油缸或液壓馬達(dá)與管道連通;

⑤ 皮囊蓄力器可充入氮?dú)獾龋?/p>

⑥ 按設(shè)備使用說明書上規(guī)定的油品牌號(hào)加油,加油必須過濾,注意清潔;

⑦ 清洗后,必須將清洗油盡可能排淨(jìng),防止使清洗油混入新油中,引起液壓油變質(zhì),影響油的使用壽命;

⑧ 清洗后,要清洗油箱內(nèi)部,經(jīng)檢查符合要求后,將臨時(shí)增設(shè)的清洗回路拆掉,并把管路恢複到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng)。在拆裝時(shí)要注意清潔,并將有關(guān)元件、管件安裝、連接牢固可靠。

⑨ 沖洗檢驗(yàn):液壓傳動(dòng)系統(tǒng)用顆粒計(jì)數(shù)法時(shí)不低于G級(jí);用目測(cè)法時(shí),在連續(xù)過濾1h后的濾油器濾芯上檢查,應(yīng)無肉眼可見的污染物。管道沖洗污染度等級(jí)對(duì)應(yīng)的區(qū)間號(hào)和各區(qū)間號(hào)所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù)。系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格,安裝完畢組成系統(tǒng),并經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。注:K=103 M=106

6、液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn),調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)、 壓力試驗(yàn)

① 空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì),工作介質(zhì)加入油箱時(shí),應(yīng)經(jīng)過過濾,過濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的過濾精度;

② 空運(yùn)轉(zhuǎn)前,將液壓泵 油口及洩漏油口(如有)的油管拆下,按照旋轉(zhuǎn)方向向泵進(jìn)油口灌油,用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié),直至泵的出油口出油不帶氣泡時(shí)爲(wèi)止。接上泵油口管,如有可能可向進(jìn)油管灌油。此外,還要向液壓馬達(dá)和有洩油口的泵,通過漏油口向殼體中灌滿油;

③ 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達(dá),應(yīng)用短路過渡闆從循環(huán)回路中隔離出來,蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應(yīng)拆開接頭而代以螺堵,使這些元件脫離循環(huán)回路;

④ 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須擰松溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿,使其控制壓力處于能維持油液循環(huán)時(shí)克服管道阻力的最低值,系統(tǒng)中如有節(jié)流閥,減壓閥,則應(yīng)將其調(diào)整到最大開度; 接通電源,點(diǎn)動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī),檢查電源是否接錯(cuò),然后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),延長(zhǎng)啓動(dòng)過程,如在起動(dòng)過程中壓力急劇上升須檢查溢流閥失靈原因,排除后繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)直至正常運(yùn)轉(zhuǎn);

⑤ 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密切注視過濾器前后壓差變化,若壓差增大則應(yīng)隨時(shí)更換或沖洗濾芯;

⑥ 空運(yùn)轉(zhuǎn)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi);

⑦ 空運(yùn)轉(zhuǎn)的油液污染度檢查標(biāo)準(zhǔn)與管道沖洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。

2)系統(tǒng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn),并應(yīng)遵守上述空運(yùn)轉(zhuǎn)中的具體規(guī)定

① 系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力:對(duì)于工作壓力低于16Mpa的系統(tǒng),試驗(yàn)壓力爲(wèi)工作壓力的1.5倍;對(duì)于工作壓力高于16Mpa的系統(tǒng),試驗(yàn)壓力爲(wèi)工作壓力的1.25倍;

② 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高,每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2-3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,持壓10min,然后降至工作壓力,進(jìn)行全面檢查,以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油,管道無永久變形爲(wèi)合格;

③ 壓力試驗(yàn)時(shí),如有故障需要處理,必須先卸壓;如有焊縫需要重焊,必須將該管卸下,并在除淨(jìng)油液后方可焊接;

④ 壓力試驗(yàn)期間,不得捶擊管道,且在試驗(yàn)區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè);

⑤ 試驗(yàn)完畢后填寫《系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》。

3) 調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn):

系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按液壓泵調(diào)試,系統(tǒng)調(diào)試(包括壓力和流量即執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度調(diào)試)順序進(jìn)行,各種調(diào)試項(xiàng)目,均由部分到系統(tǒng)整體逐項(xiàng)進(jìn)行。

MRV-02-P1  MRV-02-P2  MRV-02-P3  MRV-02-P4  MRV-02-A1  MRV-02-A2  MRV-02-A3  MRV-02-A4  MRV-02-B1  MRV-02-B2  MRV-02-B3  MRV-02-B4  MRV-03-P1  MRV-03-P2  MRV-03-P3  MRV-03-P4  MRV-03-A1  MRV-03-A2  MRV-03-A3  MRV-03-A4  MRV-03-B1  MRV-03-B2  MRV-03-B4 
WD-G03-B2-D2-N  WD-G03-B2-A2-N  WD-G03-B3-D2-N  WD-G03-B3-A2-N  WD-G03-C2-D2-N  WD-G03-C2-A2-N  WD-G03-C3-D2-N  WD-G03-C3-A2-N  WD-G03-C4-D2-N  WD-G03-C4-A2-N  WD-G03-C6-D2-N  WD-G03-C6-A2-N  WD-G03-C9-D2-N  WD-G03-C9-A2-N  WD-G03-C10-D2-N  WD-G03-C10-A2-N  WD-G03-C12-D2-N  WD-G03-C12-A2-N 
MPC-02-W  MPC-02-A  MPC-02-B  MPC-03-W  MPC-03-A  MPC-03-B  MCV-02-P  MCV-02-A  MCV-02-T  MCV-03-P  MCV-03-A  MCV-03-B  MCV-03-W  MCV-03-T 
WD-G04-B2  WD-G04-C2  WD-G04-C4  WD-G04-C6  WD-G02  WD-G06-B2  WD-G06-C2  WD-G06-C4  WD-G06-C6 
MCB-02-A1  MCB-02-A2  MCB-02-B1  MCB-02-B2  MCB-03-A1  MCB-03-A2  MCB-03-B1  MCB-03-B2  MSCV-02A/B  MSCV-03A/B 
MTC-02-W  MTC-02-A  MTC-02-B  MTC-03-W  MTC-03-A  MTC-03-B  MTCV-02W/A/B  MTCV-03W/A/B  MTC-02-W1  MTC-02-A1  MTC-02-B1  MTC-03-W1  MTC-03-A1  MTC-03-B1  MTC-04系列  MTC-06系列 
RV-03G-1  RV-03G-2  RV-03G-3  RV-03G-4  RV-06G-1  RV-06G-2  RV-06G-3  RV-06G-4  RV-10G-1  RV-10G-2  RV-10G-3  RV-10G-4 

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