一、對(duì)液壓泵一般之要求：
1、液壓油的質(zhì)量、清潔度、粘度對(duì)液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導(dǎo)地位，故在使用液壓站時(shí)應(yīng)高度重視液壓油的質(zhì)量和保持液壓油的清潔。液壓站的配管，應(yīng)采用高壓軟管或無(wú)縫鋼管。裝配前，所有管道及接頭必須要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的除銹、除塵、防銹處理。
2、安裝時(shí)，液壓泵吸油口離液面不能高于500mm，最好不高于300mm。固定部件與振動(dòng)、活動(dòng)部件連接應(yīng)采用軟管，以免松動(dòng)及受力。安裝時(shí)，液壓泵與電機(jī)（發(fā)動(dòng)機(jī)）的同軸度應(yīng)小于0.1MM。
3、液壓泵在安裝聯(lián)軸器時(shí)，不能大力敲打，應(yīng)小力輕打，否則會(huì)損壞液壓泵。
4、液壓泵在工作時(shí)，泵軸只能受扭力（旋轉(zhuǎn)力），不能受徑向力（側(cè)向力）。故不能采用皮帶輪或齒輪傳動(dòng)。
5、液壓泵的拆裝及維修應(yīng)由專業(yè)人員操作，拆下的部件應(yīng)放在干凈的地方，零部件可采用柴油或煤油清洗。
6、在液壓系統(tǒng)中，液壓泵調(diào)定的工作壓力不能大于或超過(guò)其參數(shù)中的最高壓力。
7、為了減少起動(dòng)時(shí)對(duì)液壓泵的沖擊，提高電機(jī)的起動(dòng)性能，在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)回路時(shí)，應(yīng)考濾電機(jī)起動(dòng)時(shí)，液壓泵處于卸荷狀態(tài)（液壓泵出口壓力約為零）。這一條，對(duì)大排量的液壓泵十分必要。
8、新機(jī)調(diào)試前，應(yīng)將溢流閥（或其它調(diào)壓螺栓）的手柄松開，使液壓泵處于最小輸出壓力狀態(tài)。
9、開機(jī)時(shí)，可點(diǎn)動(dòng)檢查液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。代號(hào)“Ｒ”為正轉(zhuǎn)（從液壓泵軸端看，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），代號(hào)“Ｌ”為反轉(zhuǎn)（從液壓泵軸端看，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。
10、液壓泵吸油口處需安裝吸油過(guò)濾網(wǎng)，避免大顆粒物進(jìn)入液壓泵內(nèi)，造成液壓泵損壞。
　

二、對(duì)定量液壓泵的特別要求：
１、在液壓系統(tǒng)回路中必須設(shè)計(jì)溢流閥，并且溢流閥的出油口直回油箱，或與油路中其它油共用管道回油箱。
　

三、對(duì)柱塞液壓泵的特別要求：
1、柱塞泵的泄油口，應(yīng)按規(guī)定接管直接回油箱，泄油管接法應(yīng)保證柱塞泵體內(nèi)充滿液壓油。
2、開機(jī)前，應(yīng)向柱塞泵體內(nèi)的注油口加滿清潔的液壓油。
　

四、對(duì)變量液壓泵的特別要求：
1、對(duì)變量液壓泵，在調(diào)壓回路中，可設(shè)計(jì)溢流閥作為安全閥，溢流閥調(diào)定的壓力應(yīng)比液壓泵調(diào)定的壓力高10%或高1Mpa。
　

五、液壓泵工作溫度要求：
　

一、注意事項(xiàng):

1.液壓油是液壓站工作時(shí)的能量傳遞介質(zhì)，液壓油的質(zhì)量、清潔度、粘度對(duì)液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導(dǎo)地位，故在使用液壓站時(shí)應(yīng)高度重視液壓油的質(zhì)量和保持液壓油的清潔。

2.使用液壓站前，必須在油箱里加入有合格的液壓油，并檢查油面是否達(dá)到油箱高度（不含腳）的80%處。

3.使用相當(dāng)于ISO  VG32，VG46，VG68石基抗磨液壓油。在我國(guó)一般采用VG46石基抗磨液壓油。液壓油應(yīng)具有潤(rùn)滑性、不燃性、耐磨性及良好的流動(dòng)性。在寒冷地域，采用的液壓油還應(yīng)具有良好的抗低溫防凝特性。

①正常工作時(shí)油溫低于30℃時(shí)，應(yīng)采用VG32液壓油。

②在可承受油溫高于70℃的工程機(jī)械，可采用VG68液壓油。

4.液壓站環(huán)境溫度范圍10℃-35℃。若環(huán)境溫度過(guò)高,應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱體或加隔熱裝置及通風(fēng)設(shè)備。

5.液壓油溫度范圍10℃-60℃，溫度過(guò)高應(yīng)加冷卻器。若油溫過(guò)低,可采用調(diào)定40%-60%的額定壓力開機(jī)，讓油循環(huán)預(yù)熱；或安裝專門的液壓油加熱器加熱，加熱時(shí)必須開機(jī)讓油箱內(nèi)的液壓油得到充分循環(huán)，均勻受熱。

6.液壓站的配管，應(yīng)采用高壓軟管或無(wú)縫鋼管。裝配前，所有管道及接頭必須要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的除銹、除塵、防銹處理。固定部件與振動(dòng)、活動(dòng)部件連接應(yīng)采用軟管，以免松動(dòng)及受力。

7.開機(jī)前,應(yīng)檢查各管道接法是否正確，管道及接頭是否牢固。

8.開機(jī)時(shí),先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。注意電機(jī)、電磁閥等的控制電壓是否正確，以免燒壞或不能驅(qū)動(dòng)。

9.注意控制電磁閥的電線要求有足夠過(guò)流能力,一般采用0.75-1MM²，若距離較遠(yuǎn)的情況應(yīng)考慮采用更大的規(guī)格。直流電磁閥一般應(yīng)采用1 MM²,交流電磁鐵一般可采用0.75 MM²。

10.壓力表是液壓站的儀表工具，在不需要時(shí)時(shí)刻刻指示壓力的情況下，在機(jī)器調(diào)試完成后，正常工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉壓力表開關(guān)。由于系統(tǒng)壓力經(jīng)常變化，以保護(hù)壓力表不被損壞。

11.設(shè)計(jì)有壓力卸荷（壓力卸荷就是油泵出口壓力約為零或很低）功能的液壓系統(tǒng)中，當(dāng)液壓執(zhí)行元件（執(zhí)行元件一般為液壓缸或液壓馬達(dá)）不需動(dòng)作時(shí)，電路應(yīng)控制液壓系統(tǒng)卸荷。這樣可以減少發(fā)熱，節(jié)約電能，增加液壓泵及液壓閥的壽命。

二、維護(hù)保養(yǎng):

1.液壓站的調(diào)試及維修需要專業(yè)人員，液壓元件拆卸時(shí)，應(yīng)將零件放在干凈的地方。各個(gè)有密封的表面不能有劃傷現(xiàn)象。

2.在保證系統(tǒng)正常工作的條件下，液壓泵的壓力應(yīng)盡量調(diào)得低些，背壓閥的壓力也盡可能調(diào)得低些，以減少能量損耗，減少發(fā)熱。

3.為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應(yīng)保持清潔，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在灰塵多的環(huán)境中，油箱應(yīng)加蓋密封。在油箱上面必須應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾器，保持油箱內(nèi)與大氣相通。

4.正確選擇系統(tǒng)中所用油液的粘度，油液要定期查檢，變質(zhì)的油應(yīng)更換。一般在累計(jì)工作1000多小時(shí)后，應(yīng)當(dāng)換油。

5.液壓系統(tǒng)用油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的過(guò)濾，在液壓系統(tǒng)中應(yīng)配置濾油器。

6.油箱的液面要經(jīng)常保持足夠的高度，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設(shè)備的清潔，以有利于散熱。

7.應(yīng)盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時(shí)應(yīng)使用良好的密封裝置，密封失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應(yīng)擰緊。防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

8.有水冷卻器的系統(tǒng)，應(yīng)保持冷卻水量充足，管路暢通。有風(fēng)冷卻器的系統(tǒng)，應(yīng)保持通風(fēng)順暢。防止油溫過(guò)高。

9.有回油過(guò)濾器的系統(tǒng)，應(yīng)定期清理濾芯（約一個(gè)月），防止回油堵塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成液壓元件或油泵破裂。

10.系統(tǒng)中油泵的吸油過(guò)濾器必須要定期清理（約一個(gè)月）附著雜物,防止油泵吸油不足,產(chǎn)生噪音,系統(tǒng)壓力上不去等故障。

11.系統(tǒng)工作壓力是通過(guò)調(diào)壓閥來(lái)調(diào)定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調(diào)定的壓力不能超過(guò)其原來(lái)設(shè)計(jì)的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機(jī)燒壞等等現(xiàn)象。